جت نیوز

به گزارش شبکه اطلاع رسانی رادانا؛ رابط ماشین انسانی (HMI) یکی از مهمترین جنبه های دنیای مدرن صنعتی و تکنولوژیکی است. HMI به عنوان پلی بین انسان ها و سیستم های ماشین پیچیده عمل می کند و امکان ارتباط، کنترل و نظارت بر فرآیندها و تجهیزات را فراهم می کند. در این مقاله نگاهی جامع به این فناوری مهم HMI، تاریخچه، انواع، کاربردها، اهمیت و آینده آن می اندازیم.

1. تعریف و مفهوم HMI:

رابط انسان و ماشین (HMI) به ابزارهای سخت افزاری و نرم افزاری اطلاق می شود که تعامل بین انسان ها و ماشین ها یا سیستم ها را امکان پذیر می کند. هدف اصلی HMI ایجاد یک رابط کاربری ساده، کارآمد و قابل درک است که به کاربران اجازه می دهد تا به راحتی با سیستم های پیچیده تعامل داشته باشند، عملکرد آنها را کنترل و نظارت کنند.

2. تاریخچه و تکامل HMI:

تاریخچه HMI به دوران اولیه صنعتی برمی گردد، اما تکامل اصلی آن در قرن بیستم اتفاق افتاد:

- دهه 1940 تا 1950: استفاده از تابلوی کنترل مکانیکی و چراغ های نشانگر

- دهه 1960 و 1970: ظهور سیستم های کنترل دیجیتال و نمایشگرهای اولیه

دهه 1980: معرفی سیستم های کنترل توزیع شده (DCS) و رابط های گرافیکی

- دهه 1990 تا 2000: پیشرفت در صفحه نمایش لمسی و نرم افزار HMI

- 2000 تا کنون: HMI مبتنی بر وب، موبایل و واقعیت افزوده

3. اجزای اصلی HMI:

سیستم های HMI معمولاً دارای اجزای زیر هستند:

- Screen: صفحه ای که اطلاعات را در اختیار کاربر قرار می دهد.

- ورودی: از جمله صفحه کلید، ماوس، صفحه نمایش لمسی یا سایر دستگاه های ورودی.

- پردازنده: کامپیوتر یا کنترل کننده ای که داده ها را پردازش می کند.

- نرم افزار HMI: نرم افزاری که رابط کاربری را ایجاد و مدیریت می کند.

- ارتباطات: پروتکل های ارتباطی برای تبادل داده با سیستم های دیگر

4. نوع HMI:

HMI طعم های مختلفی دارد، از جمله:

- HMI های مبتنی بر پنل: صفحه نمایش لمسی یکپارچه برای کاربردهای صنعتی.

- نرم افزار HMI: نرم افزاری که روی کامپیوترهای استاندارد اجرا می شود.

- HMI مبتنی بر وب: رابط های قابل دسترسی از طریق یک مرورگر وب.

- Mobile HMI: برنامه های کاربردی تلفن همراه برای کنترل و نظارت از راه دور.

- واقعیت افزوده HMI: ترکیب دنیای واقعی با اطلاعات دیجیتال.

https://dana.ir/2066535/%D8%B1%D8%A7%D8%A8%D8%B7-%D8%A7%D9%86%D8%B3%D8%A7%D9%86-%D9%85%D8%A7%D8%B4%DB%8C%D9%86-hmi-%D9%BE%D9%84-%D8%A7%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%A7%D8%B7%DB%8C-%D8%A8%DB%8C%D9%86-%D8%A7%D9%86%D8%B3%D8%A7%D9%86-%D9%88-%D9%81%D9%86%D8%A7%D9%88%D8%B1%DB%8C#gsc.tab=0

5. برنامه های کاربردی HMI:

HMI ها در بسیاری از صنایع و زمینه ها استفاده می شوند، از جمله:

- تجهیزات تولید: مدیریت و نگهداری خطوط تولید و فرآیندهای تولید.

- انرژی: مدیریت نیروگاه ها، شبکه های برق و سیستم های انرژی های تجدیدپذیر.

- حمل و نقل: سیستم کنترل ترافیک، ناوبری هوایی دریایی.

- ساختمان های هوشمند: مدیریت سیستم های تهویه، روشنایی و امنیتی.

پزشکی: تجهیزات پزشکی مدرن و سیستم نظارت بر بیمار.

- هوافضا: کابین هواپیما و سیستم های کنترل فضاپیما.

6. اصول طراحی HMI:

طراحی یک HMI موثر مستلزم اصول خاص زیر است:

- سادگی و وضوح: ارائه اطلاعات به صورت ساده و قابل فهم.

- سازگاری: از عناصر و الگوهای طراحی یکسان در سراسر رابط استفاده کنید.

- بازخورد: ارائه بازخورد فوری در مورد عملکرد کاربر.

- قابلیت کنترل: به کاربر کنترل کافی برای تکمیل وظایف بدهید.

- انعطاف پذیری: توانایی تطبیق رابط با نیازهای مختلف.

- مدیریت خطا: جلوگیری از خطاها و ارائه راهکارهای ساده برای رفع آنها.

شام فاتک HMI

7. امنیت در HMI;

امنیت یکی از مهمترین جنبه های HMI به خصوص در محیط های صنعتی یا حساس است.

- احراز هویت و کنترل دسترسی: اطمینان از دسترسی افراد مجاز به سیستم.

- رمزگذاری: حفاظت از انتقال و ذخیره سازی داده ها

- ممیزی و ثبت رویدادها: نظارت و ثبت کلیه فعالیت های کاربر.

- به روز رسانی ها و وصله های امنیتی: سیستم را در برابر تهدیدات جدید ایمن نگه دارید.

- آموزش کاربران: بهترین شیوه های امنیتی را معرفی کنید.

8. استانداردها و مقررات HMI:

صنعت HMI به چندین استاندارد و مقررات پایبند است:

- IEC 61131-3: مشخصات برنامه نویسی PLC و HMI.

- ISA-101. راهنمای طراحی و پیاده سازی HMI برای سیستم های کنترل فرآیند.

- IEC 62443: استاندارد امنیت سایبری برای اتوماسیون صنعتی و سیستم های کنترل.

- FDA 21 CFR قسمت 11: مقررات مربوط به سوابق و امضاهای الکترونیکی در صنعت داروسازی.

9. چالش های طراحی و اجرای HMI:

طراحی و اجرای HMI با چندین چالش مواجه است:

پیچیدگی سیستم: ارائه اطلاعات پیچیده به روشی ساده و قابل فهم.

- کاربران مختلف: برای کاربرانی با سطوح مهارت و تجربه متفاوت طراحی شده است.

- محدودیت های فنی: کار با دستگاه ها و برنامه های موجود و محدودیت های آنها.

- مقیاس پذیری: طراحی سیستمی که بتواند با نیازهای در حال رشد و تغییر سازگار شود.

- یکپارچه سازی: ادغام HMI با سیستم های موجود و پروتکل های مختلف.

10. آینده HMI:

آینده HMI با پیشرفت های تکنولوژیکی و تغییرات ضروری تجاری شکل می گیرد:

- هوش مصنوعی و یادگیری ماشین: HMI های هوشمندی که می توانند پیش بینی و تصمیم گیری کنند.

- واقعیت افزوده و مجازی: ادغام اطلاعات دیجیتال با محیط فیزیکی برای تجربه کاربری بهتر.

- رابط های صوتی و اشاره ای: استفاده از دستورات صوتی و حرکات بدن برای تعامل با سیستم.

- اینترنت اشیا (IoT): اتصال HMI به شبکه ای از دستگاه های متصل.

- پردازش زبان طبیعی: توانایی تعامل با استفاده از الگوهای زبان طبیعی انسان.

11. نقش HMI در صنعت 4.0:

HMI نقش مهمی در تحقق مفهوم Industry 4.0 و Smart Factory دارد:

- یکپارچگی عمودی و افقی: ارتباط بین سطوح مختلف سازمانی و زنجیره تامین.

- تجزیه و تحلیل داده های زمان واقعی: نمایش و تجزیه و تحلیل داده های تولید در زمان واقعی.

- پیش بینی و بهینه سازی: از الگوریتم های پیشرفته برای بهبود عملکرد استفاده کنید.

- تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده: نیاز به تعمیر و نگهداری را قبل از وقوع خرابی پیش بینی کنید.

12. آموزش و مهارت های مورد نیاز برای کار با HMI:

با پیشرفت فناوری HMI، نیاز به مهارت های جدید افزایش می یابد:

- تجربه کاربری (UX): درک نیازهای کاربر و طراحی رابط های کاربر پسند.

- برنامه نویسی و توسعه نرم افزار: آشنایی با زبان های برنامه نویسی و پلتفرم های HMI.

- پروتکل های شبکه و ارتباط: درک سیستم های ارتباطی صنعتی.

- امنیت سایبری: شناسایی تهدیدات امنیتی و نحوه محافظت از آنها.

- دانش فرآیندها: درک عمیق صنعت و فرآیندهای کاری.

کلمات اخر

رابط ماشین انسانی (HMI) نقشی حیاتی در دنیای مدرن صنعتی و فناوری ایفا می کند. با پیشرفت تکنولوژی و پیچیده تر شدن سیستم ها، اهمیت HMI های کارآمد، ایمن و با استفاده آسان به طور فزاینده ای آشکار می شود. طراحی و اجرای HMI های موثر مستلزم درک عمیق نیازهای کاربر، فناوری های موجود و چالش های صنعت است.

آینده HMI با ظهور فناوری های جدید مانند هوش مصنوعی، واقعیت افزوده و اینترنت اشیا شکل می گیرد. این پیشرفت ها ایجاد رابط های هوشمندتر و پرکاربردتر در صنایع را ممکن می سازد.

ماندگاری پیاز سرخ شده در یخچال به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

روش آماده سازی:

پیاز داغ خیس شده در روغن (پیاز داغ) را می توان به مدت 3 تا 4 روز در یخچال نگهداری کرد.

پیازها را بدون روغن اضافی گرم کنید. (پیاز داغ خرد شده) تا 1 هفته در یخچال قابل نگهداری است.

نوع ظرف:

ظروف دربسته مانند ظروف شیشه ای یا پلاستیکی در حفظ کیفیت پیاز داغ موثرتر هستند.

دمای یخچال:

دمای ایده آل برای نگهداری پیاز داغ در فریزر 0 تا 4 درجه سانتیگراد است.

نکات مهم برای افزایش عمر پیاز داغ در یخچال:

از پیاز سالم و با کیفیت استفاده کنید.

قبل از گذاشتن در یخچال اجازه دهید پیاز داغ کاملا خنک شود.

از ظروف تمیز و خشک استفاده کنید.

هوای اضافی را از ظرف خارج کنید.

پیاز داغ را در دورترین قسمت یخچال و دور از نور و حرارت نگهداری کنید.

بوی پیاز داغ می تواند به غذاهای دیگر یخچال نفوذ کند. برای جلوگیری از این امر، می توانید ظرف پیاز داغ را در یک کیسه یا ظرف دربسته قرار دهید.

نگهداری پیاز سرخ شده در یخچال و علائم خراب شدن پیاز داغ:

تجزیه: پیاز داغ قدیمی قهوه ای یا خاکستری می شود.

توهین آمیز: پیاز داغ گندیده بوی ترش، داغ یا خفه کننده دارد.

بافت ضعیف: پیاز داغ و خراب می تواند نرم، لاستیکی یا چسبنده شود.

اگر هر یک از این علائم را روی پیاز داغ مشاهده کردید، باید آنها را دور بریزید

روش های جایگزین برای نگهداری پیاز داغ:

انجماد: پیاز داغ را می توان تا 6 ماه در فریزر نگهداری کرد.

خشک کردن: فلفل قرمز را می توان خشک کرد و در ظرف دربسته در جای خنک و تاریک تا 1 سال نگهداری کرد.

در نهایت، بهترین راه برای تعیین اینکه آیا پیاز داغ شما هنوز خوراکی است یا خیر، استفاده از حواس است. اگر بو، مزه و ظاهر مناسبی ندارد، بهتر است اشتباه کنید و آن را دور بیندازید.

فولاد در ایران تولید نمی شود و در گذشته این محصول از آمریکا، ژاپن و آلمان وارد کشور می شد، اما امروزه بیشترین واردات از چین، تایوان و آفریقای جنوبی صورت می گیرد. با بازرگانی خانی همراه باشید.
انواع ورق استیل

به دلیل ترکیبات شیمیایی متفاوت، ورق های فولادی ضد زنگ به انواع مختلفی طبقه بندی می شوند که هر کدام دارای کد استاندارد می باشند. برای مشاهده جزئیات هر کدام می توانید روی آنها کلیک کنید.

- ورق فولادی 309

- ورق فولادی 304

- ورق فولادی 310

- ورق فولادی 316

- ورق 410 برگ

- ورق فولادی 420

- تیغه استیل 430.

کاربرد ورق فولادی

ورق فولادی 309: ورق فولادی 309 در ساخت قطعات کوره، قطعات موتور هواپیما و جت، مبدل های حرارتی، قطعات اگزوز خودرو و سایر تجهیزات حمل و نقل با دمای بالا استفاده می شود.

ورق فولادی 304: این ورق فولادی به طور گسترده در صنایع مختلف مانند نفت، گاز و پتروشیمی، غذایی، دارویی و غیره استفاده می شود. از دیگر کاربردهای ورق فولادی 304 می توان به تجهیزات فرآوری مواد غذایی، به ویژه شیرهای آشپزخانه، سینک، فریزر، لوازم خانگی و سایر لوازم جانبی، پانل های معماری مانند نرده ها، مخازن شیمیایی شامل مخازن انتقال مواد شیمیایی، مبدل های حرارتی، صفحات، معادن و فیلتراسیون آب اشاره کرد اتصال دهنده های جوشی، فنرها و غیره

صفحه فولادی 310: در ساخت قطعات کوره، قطعات نفت سوز، مبدل های حرارتی، سیم ها و الکترودهای جوشکاری، لوله های احتراق، کوره های سیمان و غیره استفاده می شود.

ورق فولادی 316: موارد استفاده در تجهیزات آماده سازی مواد غذایی، به ویژه محیط های کلرید، نیمکت ها و تجهیزات آزمایشگاهی، پانل های معماری دریایی، نرده ها، اتصالات کشتی، ظروف شیمیایی حتی در حمل و نقل، مبدل های حرارتی، تونل ها و صفحه های بافته شده یا جوش داده شده برای تصفیه آب، اتصالات، چشمه ها. و... .

ورق فولادی 410: ورق 410 برای ساخت کارد و چنگال، پیچ و مهره پیچ گوشتی استفاده می شود.

ورق استیل 420: ورق استنلس استیل 420 در تولید کارد و چنگال، پیچ، پیچ گوشتی و ... استفاده می شود.

ورق فولادی 430: از کاربردهای این ورق می توان به روکش ماشین ظرفشویی، پنل یخچال، بست و بست، اجاق گاز، ترانس شومینه، سیم کشی و خودرو، لولا، لوازم خانگی اشاره کرد. پانل های سقف، ساخت داخل خودرو و غیره

آزمون GRE یا GRE از عبارت Graduate Records Exam گرفته شده است که برای سنجش توانایی های دانش آموزان در زمینه های علمی به کار می رود. در ایران بسیاری از افراد این آزمون را با آزمون زبانی مانند تافل یا آیلتس اشتباه می گیرند زیرا هدف از برگزاری این آزمون سنجش توانایی زبان دانش آموز نیست. هدف از آزمون GRE ارزیابی شایستگی در یک زمینه دانشگاهی است. در ادامه بیشتر با آنها آشنا خواهیم شد.

تفاوت بین GRE و تافل در آزمون آیلتس است

تافل و آیلتس آزمون های زبان هستند و در سنجش توانایی شما در تسلط بر زبان انگلیسی مهم هستند. اما هدف از آزمون GRE بررسی مهارت های انگلیسی شما نیست. هدف از آزمون GRA اندازه گیری توانایی تصمیم گیری و منطق است. به همین دلیل انواع سوالات آزمون GRE نیز متفاوت است. سوالات آزمون GRE به سه قسمت تقسیم می شود که به تفصیل توضیح داده خواهد شد.

بخش های آزمون GRE هوم ادیشن

آزمون GRE شامل 3 بخش کلی است: شفاهی، کمی و نوشتاری تحلیلی. در بخش شفاهی، هدف ارزیابی استدلال و تحلیل زبانی متقاضی است. این بخش دارای سوالات خالی و سوالات درک مطلب است.

بخش بعدی بخش کمی است که شامل سوالات هوش و ریاضی است. سوالات این بخش شامل ریاضیات، هندسه و جبر است و برای سنجش توانایی دانش آموز در تجزیه و تحلیل و تصمیم گیری در نظر گرفته شده است. سوالات این بخش شامل دو بخش است که هر بخش دارای 20 سوال و زمان پاسخگویی به هر بخش 35 دقیقه می باشد.

قسمت بعدی سوالات آزمون GRE نوشتن تحلیلی است. این بخش قدرت تحلیل شما را اندازه گیری می کند. این قسمت نیز از دو قسمت تشکیل شده است. در قسمت اول 30 دقیقه فرصت دارید تا به بررسی موضوع بپردازید و جنبه های مختلف و نظرات خود را با مثال و توجیه ارائه دهید. در قسمت بعدی موضوعی به شما داده می شود که باید در عرض 30 دقیقه نقطه نظرات خود را به صورت منطقی مطرح کنید.

انواع آزمون های GRE

آزمون GRE به دو صورت آزمون GRE General و آزمون GRE Subject برگزار می شود. همانطور که از نام GRE General Exam پیداست، این آزمون عمومی است و برای همه کسانی که مایل به ادامه تحصیل در مقطع کارشناسی هستند در نظر گرفته شده است. نوع دیگر آزمون، آزمون موضوعی GRE است. آزمون موضوعی GRE برای کسانی طراحی شده است که می خواهند رشته خود را تغییر دهند. در این آزمون، متقاضی در رشته ای که قصد ادامه تحصیل در آن را دارد، نوع آزمون را انتخاب می کند.

گزارش نمره GRE

پس از شرکت در آزمون GRE، تقریباً دو هفته طول می کشد تا نمره آزمون شما مشخص شود. اگر مرکز انتخابی خود را هنگام ثبت نام برای آزمون مشخص کنید، موسسه ETS به طور خودکار نتایج آزمون شما را به مرکز انتخابی شما ارسال می کند (ارسال به چهار موسسه در حین ثبت نام یا قبل از ارسال به سایت رایگان است). امتحان). با این حال، اگر تصمیم بگیرید که نمرات خود را پس از دریافت آنها ارسال کنید، مؤسسه ETS برای هر گزارش نمره (یا گزارش نمره هر ترم) 27 دلار از شما دریافت می کند تا نتایج نمرات شما را به طور رسمی به دانشگاه ماسو ارسال کند.

زمان و مکان آزمون GRE را تغییر دهید

اگر پس از ثبت نام در آزمون به هر دلیلی نتوانستید در آزمون حاضر شوید. می توانید زمان و مکان امتحان را تغییر دهید. شما همچنین می توانید زمان و مکان را تغییر دهید در این صورت صرفاً تنظیم زمان و مکان برای تست جدیدتان کافی است. برای این کار می توانید از این فرم استفاده کنید.

ترکیب آهن و کروم را می توان در ساختار میلگردها و مهره های فولادی مشاهده کرد. در حقیقت، درصد کمی از کروم و سایر ترکیبات فلزی است که از پیچ های فولادی در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. پیچ های فولادی به دو گروه 304 و 316 تقسیم می شوند. مقاومت به خوردگی و فرسایش گروه 316 بسیار بیشتر از سایر گروه ها می باشد و دلیل آن استفاده از عنصر مولیبدن مولیبدنیت در ساختار آن می باشد.

ناودانی‌ها و مهره‌های فولادی صنعتی که اغلب در کاربردهای اتصال فولاد سازه‌ای به فولاد استفاده می‌شوند، نوع بزرگی از سر رزوه‌دار هستند که برای تامین بارهای سنگین مورد نیاز در محل ساخت‌وساز طراحی شده‌اند. هگز سنگین پیچ به این دستگاه عرض بار اضافی برای توزیع بار بهتر می دهد.

یه شکم فولادی

پیچ و مهره های فولادی اغلب در ساخت و ساز، ساخت و سایر کاربردهایی که نیاز به اتصال ایمن و قوی دارند استفاده می شود. آنها از فولاد، مخلوطی از فلزات و مواد دیگر ساخته شده‌اند و در اندازه‌ها، شکل‌ها و پرداخت‌های زیادی در دسترس هستند.

رایج ترین پیچ فولادی پیچ شش گوش است که دارای سر شش گوش است که می توان آن را با پیچ گوشتی یا انبردست سفت یا شل کرد. پیچ های فلزی دیگر عبارتند از پیچ های درپوش، پیچ های پشتی، پیچ های چشمی و پیچ های U-بولت که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فردی دارند.

پیچ و مهره های فولادی را می توان از انواع مختلفی از فولاد ساخت که هر کدام دارای خواص مکانیکی، مقاومت در برابر سایش و هزینه متفاوتی هستند. برخی از رایج ترین گریدهای فولادی که برای پیچ و مهره استفاده می شود عبارتند از گرید 2، گرید 5 و درجه 8، با گریدهای بالاتر قوی تر و گران تر است.

هنگام انتخاب پیچ و مهره فولادی، توجه به اندازه و نوع پیچ، کاربرد و بار مورد نیاز و شرایط محیطی که پیچ در آن مورد استفاده قرار خواهد گرفت، مهم است. تکنیک های نصب مناسب نیز برای اطمینان از سفت بودن پیچ و توانایی تحمل بار مورد نظر مهم هستند.

انواع بست های فلزی

پیچ ها بر اساس شکل ظاهری نامگذاری می شوند و هر پیچ با ظاهر یکسان در مواد مختلفی یافت می شود. ما همچنین پیچ های فولادی را با اشکال و اشکال مختلف تولید می کنیم که موارد زیر بیشترین استفاده را دارند.

به طور کلی پیچ و مهره های فولادی به دلیل استحکام و هزینه نسبتا ارزان بسیار محبوب هستند. با این حال، بسته به کاربرد مورد نظر، پیچ ها و بست ها را می توان از فولاد ضد زنگ، برنج، تیتانیوم و طیف وسیعی از فلزات دیگر نیز ساخت.

پیچ و مهره های فولادی آلیاژی از فولاد آلیاژی با استحکام بالا ساخته شده اند و بیشتر تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.
 برای خرید پیچ و مهره استیل با پیچ و مهره آرتا تماس بگیرید.

انواع فولاد ضد زنگ

در این بخش به بررسی انواع پیچ و مهره های فولادی می پردازیم. انواع متداول عبارتند از پیچ و مهره تخت، پیچ و مهره گردان، پیچ و مهره سر صاف، پیچ و مهره خودکششی و غیره. هر نوع توپ ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارد.

صفحات استنلس استیل در گریدهای مختلفی تولید و عرضه می شوند:

304

316

309

.

310

430

اما پرکاربردترین گریدهای این گریدها 304 و 316 هستند که در ادامه به تفاوت 304 و 316 می پردازیم.

انتخاب پیچ مناسب برای پروژه

در این بخش به شما کمک می کنیم تا برای هر پروژه پیچ و مهره مناسب را انتخاب کنید. ما عوامل مهمی مانند محیط کار، بار، اندازه، مواد و نوع سر پیچ را بررسی می کنیم. ما همچنین نکاتی را در مورد نصب و استفاده از پیچ و مهره صحیح به اشتراک می گذاریم.

تفاوت فولاد 304 و 316

خواص مکانیکی فولاد 304 و 316 مشابه است. اما تفاوت فولاد 304 و 316 در این است که گرید 316 حاوی نیکل و مولیبدن بیشتری نسبت به گرید 304 است و همین امر باعث گرانتر شدن قیمت فولاد 316 نسبت به گرید 304 می شود. از فولاد 316 اغلب در پروژه های صنعتی که از مواد شیمیایی استفاده می شود استفاده می شود. . مقاومت بالای 316 باعث شده است که این فولاد در فضاهای باز و یا در ساخت تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار گیرد. فولاد 304 دارای استاندارد 18.8 بوده و خاصیت ضد خوردگی دارد.

اگر به فکر خرید ورق های فولادی با گرید 304 و 316 هستید و بین هر کدام از گزینه ها پاره شده اید، باید بدانید که در کجا از این فولاد استفاده خواهید کرد. با توجه به هزینه بالای 316، بهتر است از این نوع فولاد در مناطقی که در معرض آب هستند و دارای فاکتورهای خوردگی زیادی هستند استفاده شود.

مزایای پیچ و مهره های فولادی

فولاد به عنوان متداول ترین فلز برای ساخت بست، به راحتی در دسترس و بادوام است. معمولا از چهار نوع فولاد برای ساخت بست ها استفاده می شود:

فولاد آلیاژی استحکام بسیار خوبی برای محصولات سر پایه ارائه می دهد.

فولاد کم کربن برای ماشین آلات تولیدی، تجهیزات پزشکی و خودرو بهترین است. از نظر دوام از سایر گزینه ها عقب است.

فولاد کربن متوسط ??دارای استحکام متوسط ??است، ایده آل برای قطعات خودرو.

فولاد ضد زنگ از نظر استحکام و مقاومت در برابر خوردگی متفاوت است، اما کاربردهای گسترده ای دارد.