سفارش تبلیغ
صبا ویژن

جت نیوز

فرستنده های فشار: اصول عملکرد، کاربردها

    نظر


ترانسمیترهای فشار به عنوان یکی از مهمترین ابزارها در صنایع مختلف برای اندازه گیری و انتقال اطلاعات فشار در فرآیندهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. این تجهیزات بر اساس اصول فیزیکی و فناوری های پیشرفته به نظارت و کنترل دقیق فرآیندها کمک می کنند. این مقاله به بررسی اصول عملکرد، کاربردها و نکات کلیدی برای انتخاب ترانسمیترهای فشار می پردازد.

1. اصول کار ترانسمیترهای فشار:

- مبنای فیزیکی فشار و اندازه گیری آن

- اجزای اصلی یک فرستنده فشار شامل سنسورها، تقویت کننده ها و مبدل ها می باشد

- روش های مختلف اندازه گیری فشار مانند اندازه گیری فشار افزایش یافته، فشار مطلق و فشار مطلق

2. انواع ترانسمیترهای فشار:

- فرستنده فشار آنالوگ و دیجیتال

- مبدل های فشار دیافراگمی، پیزوالکتریک و سوئیچ فشار

- ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل، مطلق و کمی

3. کاربردها و صنایع مورد استفاده:

- کاربردهای ترانسمیتر فشار در صنایع نفت و گاز، خودروسازی، صنایع دارویی و صنایع غذایی

- استفاده از سنسورهای فشار در سیستم های کنترل فرآیند، سیستم های اتوماسیون صنعتی و سیستم های نظارت و کنترل از راه دور.

4. نکات کلیدی هنگام انتخاب یک ترانسمیتر فشار:

- اندازه گیری محدوده و دقت مورد نیاز برای برنامه شما

- شرایط محیطی مانند دما، فشار و شوک

- استانداردها و مشخصات فنی لازم برای مطابقت با استانداردهای صنعت

5. توصیه ها و توسعه آینده:

- بهبود فناوری سنسور و فرستنده برای دقت و کارایی بیشتر.

- استفاده از فناوری اینترنت اشیا (IoT) برای انتقال داده های بی سیم و نظارت و کنترل کارآمد

مبدل های فشار مانند سنسور فشار Vega در محیط های صنعتی بسیار مهم هستند و برای کنترل دقیق فرآیند، نظارت بر محیط و پیشگیری از حوادث بسیار مفید هستند. در زیر به برخی از جنبه های مهم مبدل های فشار اشاره خواهم کرد:
https://www.sharghdaily.com/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%A7%D8%B1-287/924404-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%B3%D9%85%DB%8C%D8%AA%D8%B1%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%81%D8%B4%D8%A7%D8%B1-%D8%A7%D8%B5%D9%88%D9%84-%D8%B9%D9%85%D9%84%DA%A9%D8%B1%D8%AF-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7
1. تکنولوژی مورد استفاده:

- استفاده از فناوری های پیشرفته مانند ریزماشین های پیزوالکتریک، سیلیکونی و فناوری هالندو و غشای سیلیکونی برای اندازه گیری دقیق و مطمئن فشار.

- فناوری مناسب با محیط کار مانند مقاومت در برابر ضربه و ارتعاش، مقاومت در برابر شرایط محیطی خاص (مانند دما، رطوبت و مواد شیمیایی) و پایداری در طول زمان را انتخاب کنید.

2. نوع سنسور فشار:

- مناسب ترین سنسور فشار را برای کاربرد مورد نظر مانند سنسور دیافراگم، سنسور فشار دیفرانسیل، سنسور فشار مطلق یا نسبی تست و انتخاب کنید.

- ارزیابی نیاز به دقت و استانداردسازی اندازه گیری ها، سرعت پاسخ و تحمل به شرایط محیطی برای انتخاب بهترین نوع سنسور.

3. معیارهای انتخاب:

- اندازه گیری برد، دقت و قابلیت کالیبراسیون و تنظیم فرستنده.

- مقاومت در برابر محیط های ناپایدار مانند دما، رطوبت، ارتعاش و فشار.

4. اتصالات و رابط ها:

- انتخاب نوع اتصالات مناسب برای سیستم ها و تجهیزات در محیط صنعتی شامل اتصالات فلنجی، اتصالات رزوه ای و اتصالات ویژه لوازم جانبی.

5. استفاده از فناوری هوش مصنوعی: از فناوری هوش مصنوعی برای پیش بینی نیازها، بهبود دقت اندازه گیری و پیش بینی نیازهای تعمیر و نگهداری استفاده کنید.

با توجه به اهمیت زیاد مبدل های فشار در صنایع مختلف، انتخاب و استفاده بهینه از آنها نقش بسیار مهمی در بهره وری، ایمنی و کیفیت فرآیندهای صنعتی دارد.

تفاوت فشار سنج و مانومتر

فرستنده فشار و مانومتر دو دستگاه متفاوتی هستند که برای اندازه گیری فشار در فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند. تفاوت های اصلی این دو مورد در زیر آمده است:

1. منشا اندازه گیری:

- فرستنده فشار: فرستنده فشار اندازه گیری فشار را به یک سیگنال الکتریکی (مانند سیگنال جریان 20-4 میلی آمپر) تبدیل می کند که می تواند به یک سیستم کنترل یا نمایشگر متصل شود.

- فشارسنج ها: گیج های فشار مستقیماً فشار را اندازه گیری می کنند و معمولاً دارای نشانگر مکانیکی (مانند سوزن روی ترازو) برای نشان دادن فشار هستند.

2. نوع خروجی:

- فرستنده فشار: خروجی ترانسمیترهای فشار به صورت سیگنال الکتریکی متصل به سیستم های کنترلی است. این سیگنال می تواند اطلاعات فشار دقیق تر و قابل برنامه ریزی را ارائه دهد.

- گیج فشار: خروجی گیج فشار مکانیکی است و اغلب به عنوان نشانگر فشار مکانیکی نمایش داده می شود. این نشانگرها ممکن است دیجیتال (مانند نمایشگر الکترونیکی) یا آنالوگ (مانند سوزن روی ترازو) باشند.

3. دقت و مهارت های برنامه ریزی:

- فرستنده های فشار: از آنجایی که خروجی آنها به صورت سیگنال های الکتریکی است، می توانند دقت بالایی داشته باشند و قابلیت برنامه ریزی بیشتری داشته باشند. آنها همچنین با استفاده از فناوری های مختلف (مانند HART یا Foundation Fieldbus) قابلیت های ارتباطی و کنترلی متعددی دارند.

- گیج های فشار: این گیج ها معمولاً دقت بیشتری نسبت به ترانسمیترهای فشار و کمتر از برنامه ریزی شده دارند. به عنوان مثال، آنها نمی توانند به سیستم های کنترل متصل شوند یا توانایی برقراری ارتباط با سیستم های هوشمند را فراهم کنند.

4. از برنامه های ویژه استفاده کنید:

- فرستنده فشار: برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا، برنامه نویسی و ارتباط با سیستم های کنترل دارند استفاده می شود. مثلا در صنایع نفت و گاز، خودروسازی و صنایع پزشکی.

- فشار سنج: برای برنامه هایی که نیاز به نمایش مستقیم و ساده فشار دارند استفاده می شوند. به عنوان مثال در ماشین آلات صنعتی، تجهیزات گرمایش و تهویه مطبوع و تجهیزات پمپاژ.

به طور کلی، ترانسمیترهای فشار برای کاربردهایی که نیاز به دقت، قابلیت برنامه ریزی و ارتباط با سیستم های کنترلی دارند، مناسب هستند، در حالی که گیج های فشار برای کاربردهایی که نیاز به نمایش مستقیم فشار دارند استفاده می شود.
https://www.sharghdaily.com/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%A7%D8%B1-287/924406-%D8%B1%D8%A7%D9%87%D9%86%D9%85%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D9%81%D9%84%D9%88%D9%85%D8%AA%D8%B1
گیج فشار چیست؟

مانومتر یا مانومتر یک سنسور فشار است که برای اندازه گیری فشار در محیط های مختلف استفاده می شود. این دستگاه ها اغلب در زمینه های مختلفی مانند صنعت نفت و گاز، صنعت خودروسازی، صنایع غذایی، صنایع دارویی و بسیاری از زمینه های دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

سیگنال‌های فشار شامل یک سنسور فشار (به عنوان مثال، دیافراگم یا سلونوئید) و مبدل سیگنال به ولتاژ (به عنوان مثال، مقاومت الکتریکی، ولتاژ یا جریان) هستند. هنگامی که فشار محیط به سنسور اعمال می شود، این سنسور تغییرات فشار را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. این سیگنال الکتریکی به یک نمایشگر (مانند نمایشگر دیجیتال یا نشانگر مکانیکی) یا سیستم کنترل ارسال می شود.

ابزارهای توزین در انواع فرآیندها و موقعیت های کاری از جمله وزن مطلق، وزن نسبی و وزن تفاضلی استفاده می شوند. آنها همچنین می توانند در محدوده های مختلف فشار از کمترین فشار تا بالاترین فشار مورد نیاز کار کنند.